模具师傅，调机

1.机台生产结束前，根据系统中的计划安排提前准备准备下个生产计划的模具
2.换模开始，MES系统中的停机切换选择。
3.模具上级后调整锁模力，调整至机台最大锁模力的70%-80%,上高压后紧固压板螺丝。
4.模具水路按照工艺要求进行连接，涉及模温机连接，需设定模温，并确保水路通畅。
5.确认射嘴是否与模具浇口套中心一致，确认成型过程中射嘴不会跑胶漏料。
6.涉及热流道模具，需确认模具与热流道的感温线与加热线连接方式一致，避免短路损坏。
7.热流道连接时，按照顺序进行连接，不能存在跳数问题。
8.涉及中子内抽的模具需确认中子控制部位，确认动作，切勿盲目操作导致模具损坏。
9.模具油路水路连接后进行检查，保证通畅，无滴漏现象，确保中子动作正确。
10.涉及中子以及顶针保护开关，需进行连接，并测试有效性。
11.下模前需对模具进行降温，然后喷防锈剂，保证外观面都能均匀喷到。
12.水路拆卸后，需对模具进行吹水动作，防止渗水导致模具生锈以及水路生锈堵塞。
13.涉及中子模具，拆卸油管需保证油污不渗进模具，中子油管油污控制无滴漏现象。
14.模具下机后按要求根据库位标示，将模具放置到位
早8晚8 有白夜班 15天倒一次
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